拉力机（又称万能材料试验机）的保养与维护是确保设备精度、延长使用寿命的关键。以下是系统的保养与维护指南：

一、日常维护

1. 清洁设备

• 每次使用后清理夹具、工作台及周围的碎屑、油污，避免腐蚀或堵塞。

• 用软布擦拭机身，禁止使用有机溶剂（如酒精、丙酮）清洁金属部件。

2. 检查夹具与试样

• 确保夹具无磨损、裂纹，螺纹部分定期涂抹少量润滑脂（如二硫化钼）。

• 试样装夹时避免偏心，防止夹具受力不均。

3. 润滑系统

• 定期检查丝杠、导轨、链条等运动部件，按说明书要求添加专用润滑油（如ISO VG68级润滑油）。

• 滚珠丝杠建议每3个月清洁并润滑一次。

4. 传感器保护

• 避免超量程使用（如100kN传感器测试150kN试样），防止损坏。

• 不使用时卸载夹具，减少传感器长期受压。

二、定期保养（月度/季度）

1. 电气系统检查

• 检查电源线、接地线是否老化，控制面板按键是否灵敏。

• 清理电机散热孔，防止灰尘堆积影响散热。

2. 传动系统维护

• 检查皮带或齿轮传动是否松动、磨损，及时调整或更换。

• 同步带传动需检查张紧度，避免打滑。

3. 校准验证

• 每月用标准砝码或标准测力仪进行力值校准（如ASTM E4标准）。

• 位移精度可通过激光干涉仪或百分表校验。

三、长期停用保养

1. 防锈处理

• 金属裸露部分涂抹防锈油（如WD-40），尤其潮湿环境。

• 夹具可拆卸保存于干燥箱中。

2. 动力系统维护

• 液压式拉力机需排空油路，更换液压油（建议ISO VG46抗磨液压油）。

• 电机长期停用前需通电空转10分钟驱潮。

四、常见故障处理

五、专业维护建议

1. 年度专业检修

• 联系厂家或认证技术员全面检查控制系统、软件标定。

• 更换老化密封圈（液压设备）、轴承等易损件。

2. 环境要求

• 温度：23±5℃，湿度≤70%RH，避免振动源（如冲压机附近）。

注意事项

• 安全第一：维护前切断电源，液压设备需泄压。

• 记录管理：建立保养档案，记录润滑、校准、维修记录。

• 耗材储备：常备备用夹具、传感器、保险丝等易损件。

通过规范维护，拉力机的测量误差可控制在±0.5%以内，寿命延长5-10年。复杂故障建议直接联系设备供应商，避免自行拆解核心部件。