冷热冲击试验箱的安全操作规程

　更新时间：2025-12-15 点击量：69

一、总则

人员要求：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及本规程，方可上岗操作。严禁未经培训人员操作设备。
安全：操作过程中应始终将人身安全与设备安全放在一位，发现任何异常应立即停止操作。
规范操作：严格遵守本规程，禁止任何违规、冒险作业。

二、操作前安全检查

环境检查：
- 设备应放置在通风良好、无尘、无腐蚀性气体、无强烈振动的稳固水平地面上。
- 检查设备四周（特别是散热口和排风口）是否有足够空间（通常建议>60cm），确保散热和空气循环顺畅。
- 确认电源电压稳定，符合设备要求（如：380V三相五线制），接地可靠。
设备本体检查：
- （气态式）确认高压气源压力正常，管路无泄漏。
- （液态式）确认高温槽与低温槽的液位在正常范围内（通常位于视窗的1/2至2/3处），液体无污染、变质。检查相关阀门状态。
- 外观检查：检查箱体、管道、门密封条有无明显损伤、变形或锈蚀。
- 内部检查：检查测试室内是否清洁，有无异物；搁板、样品架是否稳固。
- 介质检查：
- 安全装置检查：检查设备紧急停止按钮是否有效、复位；超温保护、过载保护等安全报警功能是否正常（可通过自检或点动测试）。
样品检查：
- 确认测试样品符合试验要求，且固定牢靠，不会在高速冲击过程中倾倒、掉落或相互碰撞。
- 确保样品无易燃、易爆、剧毒或强腐蚀性物质，除非设备为此专门设计并已采取额外安全措施。
- 样品的总重量、体积、发热量不应超过设备规定的限制。

三、操作流程

开机准备：
- 打开总电源开关。
- 打开设备主电源开关，控制系统上电。
参数设置：
- 高温设定值（如：+125℃）
- 低温设定值（如：-55℃）
- 高温保持时间
- 低温保持时间
- 冲击转换时间（设备固有参数，通常无需修改）
- 循环次数
- 在触摸屏或控制器上，根据预先批准的试验大纲，正确设定试验参数：
- 设置完成后，务必双人核对参数，确认无误。
样品放置：
- 佩戴隔热/防冻手套。
- 打开测试室门，将样品平稳、牢固地放置在样品架上，确保样品与样品、样品与箱壁之间有足够的空间供气流循环。
- 迅速关闭箱门，并确认门已锁紧密封。
启动运行：
- 按下“启动”或“运行”按钮，设备开始按设定程序工作。
- 观察设备初始运行状态，确认温度开始正常变化，风机、阀门等执行机构动作正常，无异常噪音或报警。
运行中监控：
- 设备实际运行温度、时间与设定值是否一致。
- 设备运行有无异常声音、振动或气味。
- 冷却水系统（若为水冷型）压力、流量是否正常。
- 气源压力（气态式）或液氮消耗（液氮辅助制冷）是否稳定。
- 设备周围环境温度是否过高。
- 操作人员应定期巡检（建议每1-2小时一次），监控：
- 认真填写《设备运行记录表》。
试验结束：
- 如无特殊要求，应让设备执行一个“回常温”程序，或将温度设定为室温，自然恢复。
- 严禁在高温或低温状态下直接打开箱门！等待温度回到安全范围（通常建议高温<+40℃，低温>0℃）后再开门。
- 设备完成设定循环后，将自动停止运行，或进入待机状态。
- 重要：试验结束后，设备（特别是测试室）温度可能仍处于高温或低温状态。
取样与关机：
- 确认温度已恢复至安全范围。
- 戴好防护手套，打开箱门，取出样品。
- 清洁测试室内腔，保持设备整洁。
- 在控制面板上执行“停机”操作，然后关闭设备主电源开关，最后关闭总电源开关。
- 若设备长期不用，应排空液体介质（液态式），并做好设备防护。

四、紧急情况处理

遇下列情况之一，应立即按下“紧急停止”按钮，并切断总电源：
- 设备冒烟、起火或有焦糊味。
- 设备发生严重泄漏（液体、气体）。
- 运行声音异常巨大或出现剧烈振动。
- 样品发生燃烧或异常反应。
- 人员面临触电、烫伤、冻伤等直接危险。
发生报警时：应首先查看控制屏上的报警信息，根据报警代码查阅设备手册，初步判断故障原因。若无法解决，立即通知设备管理员或维修人员，禁止擅自拆卸、维修。
人员伤害：若发生触电、烫伤、冻伤等事故，立即按公司《应急预案》进行急救，并报告上级。